一.防爆配電箱外殼上的緊固件：

1.緊固件應具有足夠的機械強度，當外殼爆炸時，螺栓不會斷裂；

2.緊固件應防銹.防松措施，保證平面隔爆接合面間隙；

3.用螺栓緊固時，如果用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊；

4.蓋子與殼體接合處的外形尺寸必須一致，以避免外力剪切緊固螺栓；

5.不允許用塑料或輕合金制造螺栓和螺母，也不允許直接攻擊塑料外殼上的螺孔；

6.螺栓和螺孔緊固后，不透螺孔的深度應保證螺紋余量大于防松墊圈厚度的2倍；

7.螺孔周圍和底部的厚度不得小于螺栓直徑的三分之一，但至少為3.0mm的裕度；

8.工藝上必須穿透外殼的螺孔，應采用圓筒或螺紋隔爆結構堵塞，外露端必須永久固定；

二.防爆配電箱外殼上的聯鎖裝置及警告牌：

1.防爆配電箱在正常運行時會產生火花和電弧，必須設置聯鎖裝置；

2.聯鎖裝置的機構應確保電源打開時殼蓋不能打開；

3.殼蓋打開后，電源無法接通；

4.用螺栓擰緊的外殼可以用警告牌代替聯鎖裝置；

5.警告牌內容:嚴禁帶電開蓋！

三.防爆配電箱外殼上的透明件：

1.透明部件主要用于照明燈具的透明罩.儀表窗口.指示燈罩等部位；

2.鋼化玻璃用于照明燈具的透明蓋.由高硼玻璃制成；

3.光學玻璃用于儀表窗的透明部件.鋼化玻璃度好，但應增加厚度；

4.指示燈罩的透明部件采用鋼化玻璃.聚碳酸酯塑料制成；

5.以上應能承受規定的沖擊試驗和耐壓試驗；

6.隔爆外殼上固定透明件的方法包括粘合劑.兩種襯墊；

7.橡膠或襯墊的寬度應符合兩條有關規定的要求。

四.防爆配電箱外殼引入裝置：

1.引入裝置是電纜或導線進出防爆配電箱的防爆部件；

2.橡膠密封圈按其結構劃分.填料密封式.帶螺紋的電纜引入方式可分為；

3.橡膠密封圈引入裝置是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或導線，擠壓引入裝置內孔，達到致密效果；

4.為滿足防爆要求，規定了密封圈的非壓縮軸向長度：當圓形電纜直徑不大于20mm時，對于外徑相同、內孔多的密封圈，非圓形電纜截面周長不超過600mm時，最小為20mm；

5.當圓形電纜直徑大于20時mm，非圓形電纜截面周長超過600mm時，最小為25mm；

6.對于外徑相同的密封圈，密封圈的非壓縮軸向長度小于0.1升時，最小為10mm；

7.當外殼體積大于0.1升時，最小為16mm；

8.對ⅡC類容積大于2.密封圈的非壓縮軸向長度應符合多層內孔密封圈的有關規定；

9.密封圈的壓緊件有壓緊螺母和壓盤兩種結構，均由金屬材料制成；

10.當圓形電纜直徑大于20mm時,壓緊件應有防拔機構；

11.填料密封引入裝置為熱固性混合填料，最小軸向長度為20mm；

12.通過填料密封箱的電纜芯數量應符合說明書的要求，并確保沿密封長度為20mm每點至少有20%的橫截面積有填充填料；

13.帶螺紋的電纜引入裝置的隔爆螺紋至少有6扣螺紋，并至少有8mm長度。

五.防爆配電箱外殼上的襯墊：

防爆外殼上的襯墊有兩種形式：防爆襯墊應采用金屬或金屬覆蓋的可壓縮不燃材料；防護襯墊應采用橡膠或塑料可壓縮不燃材料，不能計入防爆接頭表面。

六.防爆配電箱外殼上的接線盒：

1.有電火花和危險高溫的防爆配電箱應設置接線盒，形成間接引入；

2.接線盒應有足夠的尺寸，便于設備連接，電氣連接器的電氣間隙和爬電距離應符合增安型的要求；

3.如果電纜密封在主外殼內，外殼外的電纜長度至少應為1.0m。

七.防爆配電箱外殼上的接地連接件：

為方便安裝，隔爆殼上的接地連接件有內部.外部部分，連接器尺寸應壓緊4.0mm2銅芯線，并有防松.防腐措施。金屬管布線及雙絕緣防爆配電箱無接地連接件。

八.防爆配電箱外殼上的銘牌：

1.銘牌是對防爆配電箱標志和電氣參數的承諾。它包含額定電壓.額定電流或功率.防爆標志.防爆證號.出廠日期或編號.制造商名等；

注：防爆配電箱評估：

1.防爆配電箱外殼可保證內部點燃爆炸后不會點燃周圍的爆炸性氣體混合物，安全性高，可用于1區.2區爆炸性氣體危險環境。但內部爆炸會損壞電氣部件，導致工藝裝置停止生產，重要工藝裝置配置的防爆配電箱不用防爆配電箱；

2.在設計隔爆外殼時，由于其耐爆性和隔爆性，隔爆外殼的結構尺寸較大.重量重。安裝時注意機架的固定。